一、測量放線

1、根據施工圖要求的入土點、出土點坐标放出鑽機安裝位置線，入土點、出土點位置放線時左右偏差不超過20cm，沿管軸線方向誤差不超過40 cm，并做出明顯标記。

2、在拖管線路的地面上每隔2m設定一個平面位置控制點，用水準儀測出各控制點的自然地面标高，做好明顯标記，從出土點、拖管線路到入土點必須保持直線。

二、地下管線的探測和保護

1、提請建設單位提供施工區域地下管線資料。

2、采用現場翻井蓋，結合管線探測儀器測量的方法，測定地下管道、纜線的位置、深度和走向，同時在地表做标記。

3、根據建設單位提供的管線資料，沿新建連接管道采用橫向開挖溝槽的方法，摸清原有管線的具體位置和标高。

4、給水管道鑽孔施工時從施工深度上與航道河底留出足夠的安全距離。

三、鑽機的安裝和調試

1、鑽機必須安裝在入、出土點的連線上。

2、鑽機安裝後，應進行試運轉，并調整機頭以達到一定的入土角度，以便導向開鑽。

四、導向孔的鑽進

1、開鑽前将探測儀的探頭置于導向鑽頭上，測試探頭反射信号以保證探頭精度，再将導向杆以5~7度入土角度鑽入土中，每隔2米測定一次鑽頭位置，入土深度達到設計管位中心高程時，導向杆沿管道軸線直走，直到接收井。

2、在導向鑽孔過程中技術人員根據所測獲得鑽頭的角度、深度等數據，判斷鑽孔位置與鑽進路線圖的偏差，再向鑽機操作人員進行調整，确保鑽頭沿設計軌迹鑽進，及時記錄好導向數據。

3、施工中适當控制鑽進速度，保證導向孔光滑。

五、擴孔

1、擴孔完成後根據扭矩及回拖力的大小，再使用φ 600擴孔頭進行1-2次清孔，确保管線鋪設通道通暢。

六、泥漿護壁

1、泥漿的作用：冷卻和潤滑擴孔器、鑽杆等，穩定鑽孔，懸浮和輸送土，減少土塵飛揚，降低由于粘性土層而産生的扭矩，防止塌孔，控制地下壓力，防止地表沉降，清潔鑽孔。

2、泥漿粘度根據地質情況、穿越長度、管線直徑及作業方式決定。初步确定配方為：水+優質澎潤土十化學泥漿。并根據導向情況，随時調整泥漿配方。

3、泥漿在攪拌機内攪拌成糊狀用高壓注漿機在擴孔時注入，形成泥漿套，注入時必須同時滿足用量和壓力要求，泥漿的用量應為擴孔容積的2～3倍，其壓力應控制在1Mp左右。

七、管道連接

為保證接頭的質量，對接時，要将兩個接口刨平并保持清潔，并保證兩管的中心在同一軸線上。加熱溫度要到位，對接時要保持規定的壓力和時間。

八、回拖

管道焊縫檢驗合格後，鑽頭接上回擴頭，分動器連接給水管道進行回拖。根據孔徑、泵量确定回拖速度并根據實際情況随時調整。将管子回拖到工作井後，卸下回擴頭、分動器、取出剩餘鑽杆，堵上封堵頭，進行水壓試驗，合格後則拖管工程完成。

九、漿液置換

1、為防止擴孔直徑與管徑之差造成道路沉降，可将部分給水管周圍的泥漿置換成水泥漿，加強鑽孔周圍土層強度，對管道也起到很好的保護作用。

2、注漿采用SYB50-45Ⅱ液壓注漿泵，注漿管随回拖管一起拖入鑽孔，應盡量讓注漿管保持在給水管中上方，保證水泥漿注入後分散均勻。

3、注漿參數選取：水灰比1：1，水泥選取425#普通矽酸岩水泥。

4、注漿開始後，兩側工作坑内會有泥漿排出，直到将鑽孔注滿，兩側工作坑返出純水泥漿為止。注漿同時應注意及時清運，防止泥漿進入雨水管、窨井等，

5、水泥漿用量=（鑽孔體積-管道體積）×A%，可填充比A一般為15～18。

十、工程收尾

拖管完成後撤退設備，清理工作場地，整理施工資料，畫好竣工圖。

施工工藝規程參數